【工时计算 *** ,工时计算 *** 有哪些】

机械加工工时计算 ***

机械加工工时估价依赖于对加工工艺的理解，包括对加工一个工件所需时间的评估，以及利用各种设备单位时间的人工成本。理想情况下，应根据实际的加工时间来计算每件加工品的单价。例如，如果一台车床每小时的人工成本为2000元，且实际加工一件产品需要1小时，那么每件产品的加工费用应为2000元。在实际操作中，如果车床8小时的工作成本是2000元，这意味着每小时成本为250元。

是说准备工时吧，车床：30车床以下一般30，以上60，1000以上120，普通铣床60，卧铣换刀杆120，立加需编程240，有程序，60，钻床：30，磨床一般60，数控磨床编程240，有程序60.以上单位：分钟。

计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。3）工件周转时间。4）每个工件的装卸时间。5）刀具刃磨、更换时间。6）铁屑清除时间。

最简单的一个 *** 。。比如一个零件加工从上料到下机是30分钟。那楼主就报50分钟。领导来了就吧机器开慢一点，告诉领导我就是50分钟一个。等领导走了就把机器调快。能多赚就多赚工时。

工厂标准工时计算 ***

标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间，标准时间为46秒，那么标准产能为78个单位。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个。

一个月通常为275个工作日，每工作日为8小时，因此一个月的标准工时为174小时。超过这个标准工时的工作时间则被视为加班。具体来说，周末加班时，工时按照平时的两倍计算；而在法定节假日加班，则按照平时的三倍计算。

基于标准工时的产能计算：首先，确定每个产品的标准工时。然后，根据工厂或生产线的可用工作时间（如每天的工作小时数、每周的工作天数等），计算在一定时间内能够完成的标准工时总数。最后，将标准工时总数除以每个产品的标准工时，得出在一定时间内能够生产的产品数量，即产能。

标准工时的计算 *** 是正常工时乘以（1+宽放率）。宽放率是（标准工时-实测工时）除以实测工时的百分比。精益生产管理中，标准工时是指在规定的作业 *** 和用具条件下，一位受过训练的熟练工作者完成一定质和量工作所需的时间。标准工时的制定可以通过时间研究、模特法或根据历史数据等 *** 进行。

标准工时计算 *** 有哪些

1、标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间，标准时间为46秒，那么标准产能为78个单位。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个。

2、标准工时的计算 *** 主要包括秒表测量法、预定时间标准法、工作抽样法和标准资料法。秒表测量法使用秒表进行直接测量的 *** ，通过观测多次操作过程，取平均值计算出正常时间，再叠加宽放率得到标准工时。这种 *** 适用于作业过程相对固定且重复性强的工作。

3、标准工时法：计算公式：标准工时=正常工时×（1+宽放率）。其中，正常工时是由人工操作单元工时（这部分工时需要经过速度评比来确定）和机器自动作业工时（这部分工时由于机器操作的稳定性，一般不作速度评比）组成的总和。

4、标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定 *** 有多种，通常使用的 *** 有标准工时=标准作业时间+辅助时间工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。

人工工时计算公式

1、公式：总人工时 = 工人数量 × 工作天数。示例：如果有100个工人参与项目，并工作了100天，则总人工时为100 × 100 = 10000个人工。安全人工时的特定含义：定义：安全人工时是指在一定时期内（如上述计算的总人工时内），项目进行过程中没有发生生产事故的工作量。

2、工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。

3、计算公式：安全人工时 = 人工数量 × 工作时间。例如，10个工人共同工作了5天，每天8小时，且期间没有发生生产事故，则安全人工时为10人 × 5天 × 8小时/天 = 400个人工时。注意事项：在计算时，应确保所有参与计算的工人都是合格的，即他们具备完成该项目所需的专业技能和知识。

4、人工工时定额计算公式为：工时定额 = 标准工时定额 × 加工工件数 × 等级系数 + 休息时间 + 准备与结束时间（分钟）。例如，一个工人一天的工作等于1个人工，100个工人工作100天则等于10000个人工。工时是指劳动者工作一小时所对应的工时数。工时的具体含义会根据不同情境而变化。

5、人工时计算 *** 如下：出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。加班工时：为加班人员与加班时间之乘积。实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。除外工时：为当日非发生于生产之工时。

单位产品工时计算公式

1、这个时间可以通过总生产工时与产量的比值来计算，公式为单位产品工时=总生产工时/产量。其中，总生产工时包括了从原材料投入到成品产出的所有环节所消耗的时间，它是所有生产工序工时的总和。产量则指的是实际生产出的产品数量，它可以是一个单位产品的数量，也可以是总产量。

2、标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间，标准时间为46秒，那么标准产能为78个单位。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个。

3、产品定额工时算法具体如下：单位产品定额工时等于生产产品所需定额时间除以计划的产品产量。单位产品定额工时是指企业在一定时间内生产每一单位产品所需的定额工时，这一指标在一定时期内保持相对稳定。单位产品定额工时分为人工工时和机器工时两种。

标准工时和标准产能计算 ***

标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时（3600秒）/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

最终的产能计算公式为：实际产能 = 理论产能 × 产能系数。标准工时及产能计算软件的应用为了更准确地计算标准工时和产能，许多工厂选择使用工时及效率管理软件系统。这些系统可以帮助生产管理人员从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等。

标准工时计算公式为：标准工时=实测工时宽放率。标准产能的计算公式为：标准产能=单位产能标准工作天数。其中，单位产能标准包括工具使用率和工作台设备支持程度。具体到某企业或某种产品类型的应用还需要具体详细分析。下面详细介绍这两个计算 *** 。