如何铜镀铬

1、铜镀铬的步骤如下：铜镀铬的过程主要包括表面处理、镀铬工艺的选择与实施，以及后续处理。表面处理是铜镀铬前的关键步骤。由于铜合金表面可能存在的油脂、氧化层、锈蚀等杂质会影响镀铬层的附着力和外观质量，因此必须对其进行彻底清除。这通常通过机械除锈或化学去锈的 *** 来实现，处理后再进行清洗和干燥，确保表面干净、光亮。

2、铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

3、铁质材料上镀铬不是一个简单的工艺，要经过一系列的前处理和预镀。常规镀铬工艺流程为：前处理－打底铜－酸性光亮镀铜－光亮镀镍－镀铬。如果不是开厂，自己弄的话无疑是豆腐绊成肉价钱。预镀打底铜需要用到氰化钠，没许可的话你买不到。

4、紫铜表面是可以进行镀铬处理的。对于紫铜表面的处理方式，常见的有喷漆、静电粉末喷涂、电镀、化学镀、刷镀、火焰涂层等 *** 。紫铜表面镀铬的好处诸多，其中主要的是镀铬层具有较高的硬度，能够长时间保持其外观的光亮度，同时其化学稳定性也相对较高。

5、最后，铜镀铬的生产工艺一般采用电化学获得。这种 *** 不仅高效，还化学污染最少。首先，在基材上涂上一层铜，然后将材料浸入钝化液中。此时，材料表面的氧化膜将被去除，同时在银色的镀液中进行铬沉积过程，最终得到铜镀铬的复合材料。

镀铬工艺流程

1、镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗、除锈、打磨等，确保表面干净、光滑，无杂质。化学除油：利用化学 *** 去除工件表面的油污，为后续的镀层处理打下良好基础。微蚀处理：对工件表面进行微蚀，增加镀层与基体的结合力，保证镀层的牢固性。

2、镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学 *** 去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备。

3、镀铬的一般工艺流程：检验：对基体材料进行检验，确保其表面无缺陷、无油污等。除油：通过化学或物理 *** 去除基体表面的油污和杂质。水洗：清洗基体表面，去除残留的除油剂。反极：在电镀前进行反极处理，以增强镀铬层与基体的结合力。镀铬：将基体置于镀铬液中，通过电解作用在基体表面沉积铬镀层。

4、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。

镀铬工艺条件

1、尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化更好控制在±（1～2）℃之间。

2、电镀条件 温度：4045°C。电镀过程中，镀液的温度对镀层质量有很大影响。保持适当的温度有助于获得均匀、致密的镀层，同时提高电镀效率。电镀操作 预处理：在电镀前，需要对工件进行预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基体金属之间的良好结合。

3、镀铬的工艺要求主要包括以下几点：选择合适的基材：基材应具有良好的导电性和耐蚀性，以确保镀铬过程能够顺利进行，并获得高质量的镀层。预处理：基材需经过充分的清洗、除油、除锈等预处理步骤，以确保表面干净无杂质，为后续的镀铬过程提供良好的基础。

4、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。